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鹰卫浴 000万改造浴室柜生产线_0

2019-12-04 16:28:36来源:励志吧0次阅读

本报讯 2.5万平方米的厂房,年设计生产浴室柜达50万件,员工人数却不到160人,而在同样生产能力的其他浴室柜工厂,员工至少要 00人左右。4月9日,鹰卫浴邀请各大媒体参观江门浴室柜工厂,各大卫浴企业都在纷纷上马浴室柜生产线,而鹰卫浴的自动化生产线让我们眼前为之一亮。客观地来说,其投入之大,设计之先进,在行业中亦属罕见。据厂长刘文震介绍,该工厂是西班牙乐家集团为鹰卫浴打造的浴室柜生产基地,占地面积8万平米,投资及后续改造共投入 000万人民币,目的就是打造一个高效、产品质量有保证的工厂。

巨大的抽尘系统横亘车间顶部,每道工序都一尘不染 浴室柜在国内已有12年的历史,先后出现了玻璃、PVC、实木、不锈钢等材质,而每一种材质的出现都是为解决以前材质所出现的问题。从加工性及尺寸稳定性看,实木的弱点是容易变形、开裂,玻璃在极冷极热的环境里容易破裂。而为将浴室柜的稳定性做到极致,鹰卫浴采用稳定性及加工性较好的多层板,作为浴室柜的主要生产材料。在工厂的入口处,记者看到各种不同的材质放在仓库中,刘文震表示,材料的多样性要求车间能进行混合性生产,在生产线上既有实木、又有多层板,去适应市场需求的多样性,并与此同时实现高效生产。

记者在参观车间的过程中发现,地面没有一点锯末,甚至在车间中不戴口罩也能呼吸自如。为了将车间的灰尘降到最少,鹰卫浴在车间的顶部安装抽尘系统,将每一道工序的吸尘口连接起来,在源头上将所有的碎屑、灰尘都集中收集。刘文震表示,虽然这套抽尘系统的成本达到400万左右,但安装抽尘系统后,车间的环境大为改观,保证工人有良好的工作环境,并且收集起来的灰尘不会排放到室外,也保护了自然环境,实现绿色生产。并且收集起来的碎屑会用压缩机压成小颗粒,实现废物的循环利用。

不同材质、不同款式的浴室柜都各有风情,而在浴室柜的加工工序中,材质的切割至关重要。记者走进车间的第一道工序中,一台全自动的切割设备吸引了大家的注意,刘文震介绍,为了提升切割效率,鹰卫浴从德国进口150万人民币的电子开料锯,可以一次同时切割 -5块板材,每天可以切割4000块板材,而传统的切割机一天至多切割1000块板材。通过电脑计算出每个板材的损耗率,工人按照电脑排列出来的板材顺序进行切割,有别于传统的随意切割方式,不仅提升了切割效率,减少了浪费,切割出来的板材几乎看不到豁口,锯口光滑平整,直线度好,三胺面崩口极少。

板材经过切割和封边后,就进入了涂胶环节,在浴室柜板材的接口处,如果胶水不好,容易出现漏水等问题,鹰卫浴采用美国涂胶设备,并使用感应型的PUR胶水,当胶水遇到空气中的水分后,会发生化学反应,产生凝固,并且凝固是不可逆的,而通常采用的EVA胶水即热熔胶,加热后粘结处会松动。同时PUR胶水遇水凝固,使得它具有良好的防水性能,粘接牢度强。

高效率的另一个生产环节就是意大利赛福涞UV底漆线,鹰卫浴投资400万人民币购入这台设备,据工厂经理喻建华介绍,该UV底漆线可以在5分钟完成传统工艺5天的底漆周期,生产线全场41.6米,经过三次打磨、三次抛光,使浴室柜具有更好的装饰性能,韧性稳定。同时车间采用恒温正压式面漆房和晾干房,使作业空间的空气压力大于室外正常压力,使灰尘排出而不是吸入,保证油漆表面质量。使用空调控制温度,确保油漆固化质量。当记者站在面漆房的门口处,可以明显的感觉到面漆房内的风自内而外吹出,面漆房内的空气经过过滤形成一定的压力差,室外空气的压力低于室内,这样可以保证室外的灰尘不会被吸进室内,室内的灰尘被压出来,使油漆的油雾和杂质通过排风系统带出去,让浴室柜具有稳定良好的油漆表面。面漆房夏天使用空调,冬天使用灯,使室内温度控制在25度左右,这个温度就是PU油漆最佳的固化温度,获得最佳的油漆表面。

在浴室柜出厂前的最后一个环节是抽样检测,将产品放在一个的密封设备内4个小时,温度达到零上80度,检测产品的耐候性,并且包装好的产品放在一个不停震动的设备上,检测板材是否会开裂和断层。为了检测产品的耐疲劳性能,鹰卫浴采用一个推拉设备,模拟浴室柜的开合场景,推拉4万次检测产品的质量。刘文震说: 即使第 9999次出现问题,这个产品也不能出厂。

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